拋丸打磨技術(shù)概況
發(fā)布日期：2021/3/15
拋丸打磨、噴砂打磨技術(shù)主要是指通過拋射或噴射的原理將金屬磨料高速?zèng)_擊到金屬表面，對表面形成一定的沖擊力，去除表面的毛刺、焊渣、銹蝕等殘留物，形成一定的磨砂面，還原金屬原色。
拋丸打磨技術(shù)最初應(yīng)用于鑄造件清砂，鑄造后的工件表面殘留一定毛刺、粘土砂等，人工去除效率低下，拋丸技術(shù)出現(xiàn)后，通過密集的金屬彈丸打擊，可有效清砂，并打磨，同時(shí)可對有殘次的鑄件進(jìn)行篩選，氣孔會提前暴露，避免后期造成安全隱患。
鑄造件拋丸打磨后效果：
噴砂相比拋丸力度小，但更精密：
數(shù)控CNC精密噴砂，廣泛應(yīng)用于手機(jī)背殼噴砂，增加觀賞性及手感。
目前拋丸打磨技術(shù)應(yīng)用越來越廣泛，石材拋丸打毛、地面橋面拋丸打磨等等，拋丸技術(shù)發(fā)展越來越趨向于專用專有化，涌現(xiàn)出一批專用拋丸設(shè)備：
針對軋輥毛華的軋輥拋丸機(jī)、帶鋼拋丸打磨機(jī)等等。
拋丸打磨比人工打磨更加細(xì)致均勻，并且在打磨的同時(shí)對金屬材質(zhì)有強(qiáng)化作用，一舉多得。
鋼板預(yù)處理拋丸清理設(shè)備特點(diǎn)
發(fā)布日期：2021/3/15
常規(guī)鋼板預(yù)處理拋丸清理機(jī)包含：鋼板拋丸機(jī)處理線、噴漆烘干設(shè)備等幾部分組成，采用輥道輸送，根據(jù)鋼板寬幅定制拋丸器排布，其中我公司在拋丸設(shè)備的開發(fā)過程中總結(jié)了國內(nèi)國家設(shè)備用戶使用情況，針對鋼丸的回收部分，特別加裝刮板及滾掃，鋼丸回收率高，損耗低。
此類非標(biāo)設(shè)備的開發(fā)對企業(yè)的研發(fā)能力要求較高，同時(shí)也非�？简�(yàn)企業(yè)的生產(chǎn)能力，由于大部分工作需在客戶現(xiàn)場完成組裝，因此前期的生產(chǎn)精度要求非常高，若偏差大，客戶現(xiàn)場組裝過程非常麻煩，因此工廠對此類設(shè)備的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)尤為重要。前期跟客戶溝通場地安裝等問題，并根據(jù)客戶要求出具地基圖紙，后續(xù)生產(chǎn)中，板材的裁切、焊接、零部件的拼裝應(yīng)在經(jīng)驗(yàn)豐富的生產(chǎn)工人手中實(shí)現(xiàn)。確�？蛻衄F(xiàn)場的0誤差。
鋼板預(yù)處理拋丸清理設(shè)備是大型船廠、鋼結(jié)構(gòu)廠家的必備設(shè)備，設(shè)備自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)量大。
履帶式拋丸清理機(jī)簡單介紹
發(fā)布日期：2021/3/15
履帶式拋丸清理機(jī)是一款通用拋丸清理機(jī)，適用于對各種零件表面清理。凡各種金屬鑄件表面粘砂清理，黑色金屬零件的表面除銹，沖壓件表面毛刺和毛邊的倒鈍，鍛件和熱處理工件的表面處理以及彈簧表面氧化皮清除和表面的晶粒細(xì)化等均可通過該系列設(shè)備的拋丸強(qiáng)化工藝來實(shí)現(xiàn)。其應(yīng)用范圍極廣，主要有鑄造廠、熱處理廠、電機(jī)廠、機(jī)床廠、自行車零件廠、動(dòng)力機(jī)廠、汽車配件廠、摩托車配件廠、有色金屬壓鑄廠等。經(jīng)拋丸處理后的工件可獲得很好的材料本色，也可成為金屬零件表面發(fā)黑、發(fā)藍(lán)、純化等工藝的前道工序，同時(shí)又可為電鍍、油漆等涂飾提供良好的基面。通過本機(jī)器拋丸處理后工件可減少拉應(yīng)力，同時(shí)使表面晶粒細(xì)化，從而使工件表面強(qiáng)化，增加其使用壽命。該拋丸機(jī)工作噪音小、塵埃少、生產(chǎn)效率高，同時(shí)彈丸可自動(dòng)回收利用，減少材料損耗，減低成本，是現(xiàn)代化企業(yè)理想的表面處理設(shè)備。該拋丸機(jī)型號有QPL30、QPL60、QPL100、QPL300等.
拋丸清理機(jī)操作須知
發(fā)布日期：2021/3/15
操作工在操作設(shè)備過程中必須注意其電柜儀表顯示是否正常。
1、 所有進(jìn)入拋丸室的人員必須配戴護(hù)目眼鏡及安全帽。
2、 操作者必須每天對設(shè)備進(jìn)行檢查。
其中包括：潤滑部分和機(jī)械部分。
潤滑部分如：減速機(jī)、液壓、油霧器及軸承鏈條。
機(jī)械部分如：轉(zhuǎn)動(dòng)件磨損情況，易損件磨損情況。
例：拋丸器如有振動(dòng)必須立即停機(jī)更換葉片。
對磨損情況每天進(jìn)行登記，并且要及時(shí)更換易損件。
3、 潤滑部分應(yīng)保證及時(shí)加油。
4、 定向套必須及時(shí)調(diào)整和更換。
5、 每天檢查鋼丸量是否足夠。
噴砂工藝處理的過程及注意要點(diǎn)
發(fā)布日期：2021/3/15
專家給大家?guī)碚f說“噴砂工藝處理的要點(diǎn)，噴砂加工和拋丸加工哪個(gè)比較好”，讓您除了了解之前的拋丸加工之外，能對該行業(yè)有更多的認(rèn)識！
噴砂工藝處理的要點(diǎn)是，首先噴砂工藝設(shè)備盡量接近工作，以減少管路長度和壓力損失，避免過多的管道磨損，也便于施工人員相互聯(lián)系；噴砂軟管力求順直，減少壓力損失和磨料對軟管的集中磨損，對施工中必須彎折的地方，要經(jīng)常調(diào)換方向，使磨損均勻，延長軟管的使用壽命；為了防止漏噴和空放、減少移位次數(shù)，提高磨料利用率和工作效率，在施工前要全面進(jìn)行考慮，合理安排噴射位置，擬定噴射路線；視空氣壓力、出砂量及結(jié)構(gòu)表面污染情況靈活掌握噴嘴移動(dòng)速度；
金屬噴砂工藝在噴射過程中，根據(jù)空氣壓力、噴嘴直徑、結(jié)構(gòu)表面銹蝕狀態(tài)、處理的質(zhì)量、效率等對料氣比及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；表面預(yù)處理后，用干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理后的表面不得用手觸摸；涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，必須重新進(jìn)行處理；預(yù)處理完成經(jīng)檢查合格后需盡快進(jìn)行噴涂，其間隔時(shí)間越短越好。在潮濕或工業(yè)大氣壓等環(huán)境條件下，須在4h內(nèi)涂裝完畢，晴天或溫度不大時(shí)噴砂，漢通實(shí)業(yè)噴砂工藝處理的要點(diǎn)最長間隔不超過12h。這就是噴砂工藝處理的過程及注意要點(diǎn)。